Новый метод производства прочного биоразлагаемого пластика из бамбука

В журнале Nature Communications на этой неделе [описан новый метод](https://www.nature.com/articles/s41467-025-63904-2) производства прочного биоразлагаемого пластика из бамбука. Биопластик по прочности, пластичности и термостабильности не уступает пластикам на основе нефти, но может биоразлагаться в почве в течение 50 дней. Это открывает новые возможности для создания устойчивых альтернатив пластику.

Преимущества бамбукового пластика

Пластики, изготовленные из органической биомассы (например, композитные пластики из бамбука), обещают заменить традиционные пластики на основе нефти. Однако их широкое внедрение ограничивалось более низкими механическими свойствами, что не позволяло использовать их в ответственных приложениях, таких как инфраструктура.

Новый метод

Хайпенг Ю, Давэй Чжао и их коллеги разработали метод, основанный на использовании нетоксичного спиртового растворителя, для растворения бамбуковой целлюлозы до молекулярного уровня. Затем молекулы целлюлозы направляют на переформирование в прочный пластиковый материал. Во время растворения целлюлозу химически модифицируют, чтобы облегчить формирование прочной молекулярной сети при регенерации.

Бамбуковый пластик был протестирован против нескольких типов широко используемых коммерческих пластиков (таких как полилактид и ударопрочный полистирол). Бамбуковый пластик продемонстрировал прочность на растяжение 110 мегапаскалей (единица давления) и работу разрушения (силу, необходимую для разрушения материала) 80 кДж/м³, превосходя традиционные пластики и существующие биопластики.

Бамбуковый пластик также соответствовал традиционным пластикам или превосходил их в тестах на механическую и термическую стабильность, пластичность, представляя собой жизнеспособную альтернативу для использования в промышленности.

Кроме того, бамбуковый пластик может быть разложен в почве в течение 50 дней или переработан по замкнутому циклу (когда объекты перерабатываются и используются для изготовления аналогичных продуктов), сохраняя при этом 90% своей первоначальной прочности. Это демонстрирует его потенциал в качестве устойчивой, но высокоэффективной альтернативы традиционным пластиковым материалам.

Предоставлено Nature Publishing Group

Источник