За последнее десятилетие технология прямого захвата углекислого газа из атмосферы перешла из категории чрезвычайно дорогих в разряд относительно доступных. Такие компании, как Microsoft [https://techcrunch.com/2024/11/15/microsoft-bets-a-carbon-removal-bake-off-will-help-offset-its-skyrocketing-ai-emissions/], поставившая цель достичь нулевых выбросов к 2030 году, готовы платить больше, чтобы запустить процесс. Однако для небольших компаний текущие цены остаются неподъемными.
Стартап RepAir Carbon [https://www.repair-carbon.com/], вдохновленный принципами работы батарей, предлагает решение. Компания разрабатывает новую технологию улавливания углерода, которая, по ее оценкам, может снизить стоимость до $70–80 за метрическую тонну. Это значительно дешевле других методов, где затраты, по мнению экспертов, достигают $600 за тонну.
Недавно RepAir привлек $15 млн в рамках расширения раунда финансирования Серии А, как сообщили TechCrunch эксклюзивно в компании. Инвестиции возглавили Exantia Capital и Taranis Carbon Ventures при участии Ormat Technologies, Repsol и гранта в $3 млн от Израильского управления по инновациям.
Потенциальное преимущество в стоимости связано с использованием электричества для захвата CO₂. В отличие от большинства компаний, применяющих растворители, которые требуют нагрева для высвобождения газа, RepAir запускает химическую реакцию с помощью тока. Устройство «напоминает топливный элемент, но работает как батарея», пояснил сооснователь и CEO Амир Шинер.
Внутри реакционной камеры две электрода разделены мембраной. При попадании воздуха или дымового газа никелевый электрод с подаваемым током взаимодействует с гидроксидом, притягивающим CO₂ и преобразующим его в отрицательно заряженные карбонат- и бикарбонат-ионы. Они проходят через пористый электрод и сепаратор, притягиваясь к положительному электроду. При контакте с ним ионы восстанавливаются до CO₂ и гидроксида. Углекислый газ затем направляется на хранение, а гидроксид накапливается до момента реверсирования реактора для повторения цикла.
Обратимость системы RepAir может стать ее ключевым преимуществом. Традиционные технологии требуют времени на нагрев растворителя для регенерации, что увеличивает простои и необходимость в дополнительных модулях. «Мы регенерируем систему в процессе работы», — отметил Шинер.
Каждая реакционная камера RepAir содержит несколько слоев анодно-сепараторных блоков, а регулируемая подача электричества позволяет оптимизировать производительность. Технология применима как для атмосферного воздуха, так и для выбросов электростанций. Сейчас компания ведет переговоры о интеграции своих установок с газовыми турбинами для сокращения углеродного следа дата-центров. «Это ранняя стадия, но интерес к таким решениям уже высок», — добавил Шинер.